3D Akademija započinje s prvim edukativnim programom – 3D dentalni inženjer

  • Posted on: 7 July 2017
  • By: Tehnoprogres

Potpisanim ugovorom o suradnji između Callidus obrazovanja i 3D Grupe, uspostavljeni su uvjeti za razvoj brojnih edukacija temeljenih na primjeni 3D tehnologija. Jedna od prvih takvih suradnji, kojom se kroz edukativni program spajaju potrebe tržišta, moderne tehnologije i industrije, jest suradnja na edukativnom programu za 3D dentalnog inženjera.

 

Tehnoprogres d.o.o. jedan je od osnivača 3D-grupe - klastera 3D tehnologija.

više pogledajte ovdje.

Tehnoprogres predstavlja EOS M290

  • Posted on: 23 February 2017
  • By: Tehnoprogres

EOS M290 po prvi puta u regiji izložen uživo!

Posjetite nas na sajmu Forma Tools u Celju od 4. do 7. travnja 2017. te se iz prve ruke upoznajte sa mogućnostima EOS M290 industrijskog printera za metal.

EOS M290 - Industrijski 3D printer za metal.

Radnog volumena 250x250x325mm EOS M290 omogućuje brzu, fleksibilnu i cijenovno prihvatljivu izradu metalnih komada direktno iz CAD datoteke. Standardni parametri izrade te napredni filtracijski sustav prilagođeni su za industrijsku primjenu i proizvodnju.

Laser snage 400W visoke kvalitete omogućuje stabilnu i ponovljivu proizvodnju najzahtjevnijih komada.
Komadi se izrađuju u atmosferi dušika ili argona ovisno o korištenom materijalu što omogućuje sigurnu izradu komada najviše kvalitete.

Sustav filtracije razvijen je upravo za industrijsku primjenu te svojim dugim intervalom izmjene omogućuje smanjenje troškova održavanja stroja.

Mogućnost printanja više različitih materijala, od alatnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija do inkonela.

Mogućnost promjene procesnih parametara za optimizaciju procesa po vašim potrebama.

Kontaktirajte nas na info@tehnoprogres.hr

 

 

 

Tags: 

Predstavljen sustav AM S 290 za 3D print u alatničarstvu

  • Posted on: 25 January 2016
  • By: Tehnoprogres

GF Machining Solutions je predstavio novi sustav u industriji izrade kalupa. Proizvodnja aditivnim tehnologijama omogućuje izradu kalupa s prilagođenim kanalima za hlađenje koji prate geometriju samog umetka. Ova tehnologija omogućuje poboljšanu kvalitetu površine proizvoda te visoku ponovljivost kod izrade detalja.
AM S 290 Tooling

Postiže bržu, fleksibilniju te jeftiniju proizvodnju pri izradi metalnih umetaka za kalupe direktno iz CAD podatka. Aditivna laserska tehnologija u izradi visoko kvalitetnih kalupnih umetaka ima poboljšanu kontrolu kvalitete izrade dijelova i radni volumen 250 x 250 x 325 mm. Ovaj sustav je izgrađen i dokazan u radu na uspješnoj EOS – ovoj tehnologiji.

 

EOS predstavio M100 sustav za aditivnu proizvodnju metala

  • Posted on: 5 January 2016
  • By: Tehnoprogres

EOS, vodeći svjetski pružatelj usluga u aditivnoj proizvodnji, predstavio je na ovogodišnjem sajmu FORMNEXT u Frankfurtu sustav M100 - novi sustav za DMLS - izravno lasersko srašćivanje metala.

EOS M100 sustav idealan je sustav za tvrtke koje razmišljaju o ulasku u aditivnu proizvodnju. Dimenzijama radne ploče od 100mm u promjeru, sustav se fokusira na troškovno prihvatljivu proizvodnju manjih količina. Za početak, sustav je spreman za proizvodnju sa dva materijala , EOS CobaltChrome SP2 i EOS StainlessSteel 316L. Također, razvoj procesa za EOS Titanium Ti64 je u tijeku i titan će biti slijedeći dostupni materijal.

Sustav M100 sadrži laser snage 200W koji kvalitetom i stabilnošću osigurava optimalne uvjete proizvodnje i ponovljivu kvalitetu proizvoda. Također, visoka rezolucija omogućuje proizvodnju visoko kvalitetnih, visoko zahtjevnih i kompleksnih proizvoda.  

Kombinacijom radnog volumena i poboljšanih parametara djelovanja  te jednostavnom i brzom izmjenom radnih ploča i materijala smanjuje se neproduktivno vrijeme sustava što smanjuje troškove kod proizvodnje manjih serija. Modularna struktura radne komore omogućava lako i brzo čišćenje i pripremu poslova i smanjuje kontakt sa materijalom te je u skladu sa industrijskim proizvodnim procesom.

o EOS-u:

EOS je vodeći svjetski pružatelj usluga u aditivnoj proizvodnji. Tvrtka je od osnutka 1989. godine pionir i svjetski lider u izravnom laserskom srašćivanju metala kao i u aditivnoj proizvodnji iz polimera. EOS je pružatelj kompletnih rješenja, od sustava, preko materijala i programske podrške do pružanja usluga savjetovanja. Partner je industrijskim proizvođačima i pruža dugoročnu podršku svojim partnerima i korisnicima.

3D Seminari 2015.

  • Posted on: 28 October 2015
  • By: Tehnoprogres

Novi trendovi u Industrijskoj proizvodnji rezultirali su vrlo dobroj posječenosti 3D Seminara 2015. u Zagrebu, Celju i Novom Sadu. Još jednom bi se zahvalili svim predavačima i posjetiteljima koji su prisustvovali te učinili 3D Seminare još zanimljivijim primjerima iz vlastite proizvodnje.

Tags: 

Najava 3D seminara 2015.

  • Posted on: 30 July 2015
  • By: admin

Nakon seminara  održanog krajem 2013. na kojima se okupilo preko 450 partnera iz privrede i znanstvenih institucija, zadovoljstvo nam je pozvati Vas na besplatni 3D seminar pod naslovom: 3D tehnologije u istraživanju, razvoju i proizvodnji koji će se u organizaciji 3D grupe održati krajem rujna i početkom listopada 2015. godine. Namijenjen je proizvodnim i razvojnim tvrtkama, te znanstvenim institucijama s fokusom na to kako moderne 3D tehnologije (3D skeniranje, 3D printanje, reverse engineering) mogu unaprijediti vaše poslovanje. Kolegica Anita Keser (anita.keser@3d-grupa.hr) iz 3D grupe uskoro će Vam se javiti sa više informacija o predavačima, sadržaju, vremenu održavanja i točnoj lokaciji seminara.

Termini održavanja:

    30.09.2015  Zagreb       
    07.10.2015  Celje         
    14.10.2015  Novi Sad     
    15.10.2015  Gračanica  

Lokacija:
Za točnu lokaciju pojedinog seminara molimo pratite http://www.3d-seminari.com

Prijava:
Za besplatno sudjelovanje u ovom 3D seminaru molimo javite se mailom na info@3d-grupa.hr ili direktnom prijavom na link http://www.3d-seminari.com/prijava.html

Organizator i osnivači klastera 3D Grupa:

3D Grupa – klaster 3D tehnologija       http://www.3d-grupa.hr
Topomatika d.o.o.                                 http://www.topomatika.hr
Izit d.o.o.                                               http://www.izit.hr
Tehnoprogres d.o.o.                             http://www.tehnoprogres.hr

Tags: 

Lasersko graviranje ključeva za vitrine

  • Posted on: 9 April 2015
  • By: Tehnoprogres

Laserskim graviranjem su obilježeni ključići za vitrine na optičkom laserskom graveru Baublys BL3000 koji je namijenjen za obilježavanje na materijalima koji dobro podnose visoke temperature (metali, neke vrste plastike i dr. )

Laserski graver BL3000 se odlikuje vrlo velikom brzinom graviranja te kvalitetom gravure. Postoji mogućnost da u jednom koraku gravira s različitim parametrima da dobijemo gravuru u različitim nijansama ili dubinama.

Zahvaljujući CNC kontroliranoj Z-osi kao standardu, Baublysovi sustavi su jedni od najbržih i najučinkovitijih na tržištu.

Lasersko graviranje za projekt StratoWave 2015

  • Posted on: 19 March 2015
  • By: Tehnoprogres

Laserskim graviranjem su označeni printani dijelovi od plastike za sondu koja će biti lansirana u stratosferu u sklopu projekta StratoWave 2015. U ime zahvale tvrtkama koje su sudjelovale i pomagale na projektu laserskim graverom je napravljen logo na dijelovima sonde koja će uskoro biti lansirana na sam rub svemira, otprilike 30 km udaljenosti od površine zemlje.

Primjena aditivnih tehnologija u medicini

  • Posted on: 13 March 2015
  • By: Tehnoprogres

Iako je upotreba 3D tehnologija u medicini već prilično rasprostranjena, daljnji razvoj njezine primjene u medicinske svrhe i 3D tehnološka i softverska dostignuća sve više mijenjaju medicinu i postaju njezin neizostavni dio. Složena operacija kirurškog odstranjenja dijela zdjelice i njezine rekonstrukcije ugradnjom 3D printanog implantanta obavljena je u Klinici za dječje bolesti Zagreb, prva takva operacija u spomenutoj bolnici te prva u ovom dijelu Europe izvedena na osobi dječjeg uzrasta. Petnaestogodišnjaku kojemu je dijagnosticiran tumor na zdjelici, zbog uznapredovalosti tumora liječnici su morali provesti hitni operativni postupak. Pacijentu je radi proširenosti maligne tvorbe trebalo odstraniti pola zdjelice, a jedino rješenje predstavljala je implementacija nove zdjelice izrađene po mjeri pacijenta, što ne bi bilo moguće bez primjene 3D tehnologije.
Dodatnu otegotnu okolnost predstavljala je životna dob pacijenta, jer je dječak još uvijek u fazi razvoja, pa standardni ortopedski implantanti nisu adekvatni za ugradnju. Sličan operativan zahvat na osobi starije životne dobi već je izveden u Hrvatskoj, međutim ovo je prvi put da se na ovim prostorima ovakva operacija izvodi na mladoj osobi. Glavne izazove predstavljalo je ograničeno vrijeme izrade 3D printanog implantanta koji se trebao izraditi u vrlo kratkom roku zbog hitnosti kirurškog zahvata, a implantant je morao biti napravljen od izrazito laganog materijala te personaliziran tako da anatomski potpuno odgovara anatomiji pacijenta.
Nakon postavljanja dijagnoze, proces izrade zdjelice u 3D tehnologiji isplaniran je u četiri faze: izrada 3D CAD modela baziranog na CT skenu zdjelice pacijenta, izrada 3D CAD dizajna implantanta zdjelice, izrada 3D modela isprintanog u DLMS tehnologiji i najzad CNC-post obrada isprintanog modela implantanta.
U prvoj fazi je na temelju CT skena postojeće zdjelice pacijenta izrađen CAD model postojećeg stanja, koji je poslužio kao baza za izradu nacrta i dizajna samog implantanta. Prema CAD modelu napravljen je medicinsko kirurški plan resekcije dijelova zdjelice koje je trebalo odstraniti. U drugoj fazi je prema CAD modelu postojećeg stanja napravljen dizajn samog implantanta zdjelice, a zbog izrazito kompleksne strukture i površine zdjelice te zbog toga što je veliki dio same zdjelice oštećen tumorom, podaci dobiveni CT skenom su dodatno obrađivani kako bi 3D printani implantant bio potpuno funkcionalan i savršeno odgovarao potrebama pacijenta. Treća faza odnosi se na izradu 3D modela implantanta 3D printanjem u DLMS tehnologiji, koji printa metalne komade iz CAD modela tehnologijom sloj-po-sloj na EOS M 280 printeru. U ovom slučaju korišteni materijal je titan (Ti-6AI-4V) koji se i inače koristi u medicinske svrhe zbog svojih svojstava kao što su lagana i čvrsta konzistencija te otpornost na koroziju. Sam implantant je isprintan u Njemačkoj na 3D printeru EOS M 280. U četvrtoj fazi se 3D printani implantat završno obrađuje CNC strojem.

 

Printanje dijelova za projekat StratoWave 2015

  • Posted on: 5 March 2015
  • By: Tehnoprogres

Tehnološka rješenja podatkovne komunikacije za računalne mreže (WLAN) i mobilne uređaje (4G/LTE) su u širokoj uporabi, no takav tip korištenja ne testira krajnje mogućnosti ovih tehnologija.U sklopu projekta StratoWave 2015, serija eksperimenata s tehnologijama bežičnog podatkovnog prijenosa provodi se u razdoblju od 2014. do 2017. godine. Eksperimenti se odvijaju u ekstremnim okruženjima poput stratosfere ili ruba svemira.StratoWave 2015 je projekt tvrtke Robotski sistemi kojim se korištenjem WLAN tehnologije  realizira direktan prijenos video signala HD kvalitete s balona u stratosferi na visini višoj od 30 km i udaljenosti većoj 75 km od mjesta lansiranja. Misija podrazumijeva lansiranje sonde opremljene kamerom i wireless access pointom u stratosferu. Rezultat je uživo praćenje sonde odnosno svega što kamera zabilježi putem live streaminga.Tvrtke Tehnoprogres d.o.o i Izit d.o.o , članice 3D GRUPE - KLASTER 3D TEHNOLOGIJA, vodeći su stručnjaci za 3D tehnologije u Hrvatskoj i neizostavan dio tima projekta StratoWave 2015.Specijalni dijelovi konstrukcije za lansiranje sonde s kamerom izrađeni su SLS tehnologijom printanja tako da zadovoljavaju sve tražene tehničke karakteristike i podnose ekstremne stratosferske uvjete.Tijekom misije - leta stratosferske sonde, stratosferski uvjeti se naglo mijenjaju. Na visinama između 11.000 i 25.000 m temperatura pada na -70 °C, dok tlak rapidno pada te  na visini od 30 000 m iznosi otprilike 1/100 atmosferskog tlaka na visini mora.Za izdržavanje ovakvih ekstremnih uvjeta, materijali moraju biti izrazito otporni na pothlađivanje i promjene tlaka zraka. 3D SLS (laserska) tehnologija i ovog se puta pokazala kao idealno rješenje. Dijelovi konstrukcije izvedeni laserskim printanjem mogu se čak i laserski gravirati.Sudionici projekta bit će navedeni na oplošju stratosferske sonde, a tehnologija laserskog graviranja, (Baublys laserski graver) omogućit će da njihov logotip bude trajno sačuvan u ekstremnom okruženju stratosfere.

 

Pages